电泳涂装-光学五金电泳涂装-泳新实业(多图) ：

电泳加工厂电泳设备：

　　电泳用的泳槽包含电泳出产中各工序的槽体。不单只是电泳设备，还包含前措置用的除油槽、

　　酸洗槽和洁净槽、活化槽，后措置的钝化槽、热水槽等。因为电泳用槽仍然归于非规范设备，其规范和巨细有很大变通空间的设备;

电泳加工产品外观目视法

　　好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰。锌系磷化膜为灰色膜,铁系磷化为彩虹色膜。而铝及铝合金则为无色或彩色铝皮膜。

电泳涂装工艺存在着以下三个问题：

（1）由于电泳漆的特点，合成的树脂必须是水溶性的。为了达到树脂水溶的目的，在聚合物分子链上常需引入一定量的强新水性基团。如：羧基（-COOH），羟基（-OH），醚基（-O-）等。

由于酯键、羧基和这些亲水性基团的存在，所以阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性及耐用水

性能均不够理想。

（2）由于被涂工件作为阳极，电泳过程中被涂的基体金属及表面处理膜（如磷化膜）在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中(见水会产生原电池反应)，这不仅使漆膜色泽变深，而且还降低了漆膜的耐腐性。

（3）电泳涂装时，由于在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大（主要是对漆液的稳定性），必要时还须加入剂。

在五金电泳加工中，一般存在下述四种过程：

（1）五金电泳加工带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动。

（2）电沉积带正电的树脂粒子到达零件（阴极）表面。形成不溶于水的沉积层，经烘烤后形成漆膜。

（3）电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下降至今5%~15%时，即可烘烤。

（4）电解水被直流电电解，放出氢与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观，降低漆膜附着力，增加电耗，因此，应尽量减弱水的电解。

电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，五金电泳加工不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。